Fabriksförsäljning UV-beläggning Plastgolv Självhäftande LVT-golvplankor

Förkortning för lyxiga vinylplattor, LVT är designat för att replikera hårda golvmaterial som sten eller trä, men ändå ge många fler praktiska fördelar.Tillgänglig i plankor eller kakel, LVT använder en realistisk fotografisk tryckfilm och ett tydligt vinylskikt som öppnar upp för en mängd olika designkoncept.Även de mest tränade ögonen har svårt att skilja LVT från de produkter som den härmar.
För att gå den extra milen för att förstå LVT, låt oss ta en titt på hur det är gjort.LVT tillverkas genom följande fem primära processer.
1. Forskning och utveckling
Från början strävar forsknings- och utvecklingsteam efter att simulera och utvärdera nya innovativa koncept genom att trial and error.Stora mängder råvaror blandas så att teamet kan studera deras interaktioner.Råvarorna som används i produktionen av LVT inkluderar polyvinylkloridhartser (PVC) och kalciumkarbonat.När teamet har en tillfredsställande förening att arbeta med, är det redo att påbörja kalenderprocessen.
2. Kalanderprocess
Kalandreringsprocessen använder en serie uppvärmda rullar för att "rulla eller pressa" blandningen till ett kontinuerligt ark.Genom att manipulera rullarna kan arkets bredd och tjocklek kontrolleras med exakt noggrannhet och konsistens.När arket väl har passerat genom de uppvärmda valsarna, skickas det sedan genom en kylsektion och skickas till laminering.
3. Lamineringsprocess
Genom användning av värme och tryck är laminering en kontinuerlig process som binder ett lager till nästa tills alla lager är helt bildade.Plattorna är konstruerade av följande fyra lager:
● Underlag – Ljudabsorberande lager med strukturerat grepp
● Fyllskikt – Stabilitetsskikt för intryckningsmotstånd
● Utskriftslager – Vissa premiumtyper av LVT kommer tillverkade med realistiska 3D-bilder som kan installeras för att likna keramik eller sten.
● Slitskikt – Slitskiktet spelar en avgörande roll för ditt kakels livslängd.Klara beläggningar som aluminiumoxid kommer att förhindra att ditt golv slits snabbt.
När skikten väl är helt formade kommer arket in i präglingssektionen.
4. Präglingsprocessen
Här, under värme och tryck, applicerar graverade rullar den strukturerade designen på produktens yta som kan vara en lätt "tick" eller en "djup" relief.När konsistensen har applicerats appliceras scratch and scuff Top Coat.Skivorna passerar sedan genom en glödgningsugn som använder uppvärmd luft för att höja temperaturen på hela plattan till en punkt att eventuell spänning mellan lagren avlastas.När den har svalnat tillbaka, tillsätts denna process "försäkring" för att producera en stabiliserad produkt som minskar möjligheten till "doming eller kupning" på grund av spänningar mellan lagren i de färdiga plankorna.Därifrån pallas plattorna och förs till Inspection, slutstoppet.
5. Inspektionsprocess
Vid inspektion förs plattorna in i ett luftkontrollerat rum som kommer att hålla samma temperatur året runt.Detta är viktigt eftersom det håller produkten i ett enhetligt tillstånd under fräsningsprocessen vilket hjälper till att säkerställa konsekvent fräsning från en skiva till nästa.Att kunna inspektera varje platta före fräsning gör att tekniker kan inspektera och markera defekta områden.De icke-defekta plattorna kommer sedan att laddas i pressen som erbjuder alternativa produktstorlekar och skickas sedan till fräsning.Efter fräst är produkten förpackad, inslagen, staplad på en pall och redo för leverans.