Sedan debuten på 1970-talet har vinylgolv fortsatt att öka i popularitet på alla större kommersiella marknader.Dessutom, med introduktionen av styv kärnteknik, ser vinylgolv mer dynamiska och mångsidiga ut än någonsin tidigare tack vare produkter som SPC.Här,Spc Flooring Supplierskommer att diskutera vad SPC-golv är, hur SPC-golv tillverkas, fördelarna med att välja SPC-vinylgolv och några SPC-installationstips att tänka på.
Vad är SPC-golv?
SPC Golvär en förkortning för Stone Plastic Composite-golv, som är designat för att vara identiskt med traditionella golvmaterial, men erbjuder fler praktiska fördelar, som du kommer att se längre fram i artikeln.Med hjälp av realistiska foton och ett klart vinylskikt öppnar SPC dörren till en mängd olika designidéer.
SPC-golv består vanligtvis av fyra lager, observera.
Nötningsskikt – Det här skiktet spelar en avgörande roll för hur lång livslängd dina plattor har, och använder en klar beläggning som aluminiumoxid som gör att ditt golv inte slits ut snabbt.
Vinyl toppskikt – Vissa premiumtyper av SPC tillverkas med en realistisk 3D visuell effekt och kan likna sten, keramik eller trä exakt när de är installerade.
Rigid Core – Kärnskiktet är där du får mest valuta för pengarna.Här hittar du en hög densitet, men ändå stabil, vattentät centrum som ger styvhet och stabilitet till plankorna.
Backing Layer – Även känt som ryggraden i golvet, ger detta lager dina plankor ytterligare ljudinstallation, samt naturligt motstånd mot mögel och mögel.
Hur tillverkas SPC-golv?
För att lära dig mer om SPC-golv, låt oss ta en titt på hur det tillverkas. SPC tillverkas genom sex huvudprocesser
Blandning
Först sätts de olika råvarorna i en blandningsmaskin.Väl in värms råvarorna till 125-130 grader Celsius för att avlägsna eventuell vattenånga från materialet.När det är färdigt kyls materialet i mixern för att förhindra att tidig mjukning eller nedbrytning av processhjälpmedel inträffar.
Extrudering
Efter att ha lämnat blandaren genomgår råmaterialet en extruderingsprocess.Här är temperaturkontroll avgörande för att materialet ska plastas ordentligt.Materialet passerar genom fem zoner, varav de två första är de varmaste (cirka 200 grader Celsius) och minskar långsamt i de återstående tre zonerna.
Kalandrering
När materialet är helt plasticerat i formen är det dags för materialet att påbörja processen som kallas kalandrering.Här används en serie uppvärmda rullar för att laminera formen till ett kontinuerligt ark.Genom att manipulera rullarna kan bredden och tjockleken på arket kontrolleras exakt och hållas konsekvent.När den önskade tjockleken har uppnåtts kan arket präglas under värme och tryck.Gravyrvalsen applicerar den strukturerade designen på produktens yta, antingen som en lätt "tickande" eller "djup" prägling.När texturen har applicerats appliceras topplacket med repor och repor och levereras till lådan.
Trådritningsmaskin
En tråddragningsmaskin som använder en variabel frekvenskontroll, direkt ansluten till motorn och perfekt anpassad till linjehastigheten, används för att mata materialet till fräsen.
Fräs
Här är materialet genomskuret för att uppfylla rätt vägledande kriterier.Skäraren signaleras av en känslig och exakt fotoelektrisk omkopplare för att säkerställa ett rent och jämnt snitt.
Automatisk tallrikslyftare
När materialet har kapats, lyfter den automatiska brädlyftaren och staplar den slutliga produkten i packningsområdet för hämtning.
Posttid: Aug-02-2023